外绕机绕制成品出现排线不均、跳线、叠线，是批量生产中高发问题，会直接导致产品绕组不合格、报废率升高。该故障主要源于定位与震动问题，一，模具安装偏心、定位夹具松动，加工时定子、骨架偏移，排线嘴走位偏差，线材无法均匀排布。二，设备长期运行，主轴轴承磨损、固定螺丝松动，高速运转产生机身轻微抖动，打乱排线轨迹。此外人工参数设置失误，排线间距、行程数值与工件规格不匹配，也会出现排线错乱。车间内地面不平、设备未固定牢固，外部震动干扰同样会引发跳线。
处理方式为先停机校准模具，锁紧全部固定螺栓，保证工件同心度；检查并更换损坏轴承，加固机身减震配件；按照工件规格重置排线参数，准确设定行程与间距；将设备放置平整地面，加装减震垫。生产前后检查夹具松紧，定期校准走位精度，可规避跳线错位问题。
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